FAQ
Q1:Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant, et combien d'employés, ingénieurs compris, avez-vous dans vos usines?
A1: Nous sommes avant tout un fabricant, cependant, en raison des besoins uniques de notre entreprise, nous exploitons également une division commerciale au sein de notre entreprise. Nous avons un total de 150 à 180 employés pour nos divisions de moulage sous pression et d'usinage. En référence à nos divisions d'ingénierie, nous avons six ingénieurs pour chaque division de moulage sous pression et d'usinage, deux pour la conception d'outillage, un ingénieur pour la production, deux ingénieurs contrôle qualité et un ingénieur chef de projet. Au total, nous avons donc douze ingénieurs, même si nous nous développons chaque année et que nos effectifs augmentent chaque année.
Q2:Depuis combien d'années exploitez-vous et fournissez-vous ces types de produits, matrices et pièces?
A2: Nous opérons dans cette industrie depuis plus de quinze ans, au point que nous pouvons désormais proposer nos produits et services sur mesure à toute industrie et pour tout projet lié au moulage et à l'usinage d'aluminium et de zinc.
Q3:Quelle est la taille de votre usine et votre capacité d'outillage et de pièces par mois ou par an?
A3: En termes de capacité et de capacités de production, nous sommes configurés et équipés pour répondre à la plupart des commandes en taille et en complexité. Nous pouvons augmenter notre capacité d'usinage et de production en cas de besoin et de demande.
Si un client a des besoins urgents d'outillage et de pièces, nous avons également la capacité d'utiliser à la fois des installations internes et des installations d'externalisation que nous pouvons gérer de manière transparente pour répondre à vos besoins urgents.
Q4:Quelles sont les dimensions minimales et maximales des pièces que vous pouvez mouler sous pression et quelles sont les tolérances?
A4: Nous pouvons fabriquer toutes les pièces sur mesure allant de quelques grammes à plusieurs kilogrammes. Pour les pièces de plus de quatre kilogrammes, nous aurions besoin d'externaliser le processus de moulage sous pression.
En termes de tolérances, elles seront toujours basées sur les exigences exactes et les structures des pièces individuelles basées sur les dessins et spécifications techniques du produit. Par exemple, pour certaines pièces avec des alésages anormalement étagés, mais avec des exigences de tolérance différentes, si la tolérance est de +/- 0,05 mm, nous utiliserions des méthodes de perçage, cependant, pour les pièces avec des tolérances plus strictes, par exemple +/- 0,03 mm ou + / -0.02mm, nous utiliserions l'usinage CNC.
Q5:Quels types de certificats vos usines délivrent-elles et quel est le délai de livraison habituel pour les moules, échantillons et pièces?
A5: Toutes nos usines sont certifiées par la norme de système de gestion de la qualité (QMS) internationalement reconnue: ISO9001-2015.
Pour notre secteur des pièces automobiles qui opère à Dongguan, nous sommes également certifiés par la norme TS16949 mondialement reconnue pour l'industrie automobile.
Voici nos délais de livraison standard:
â— Moules moulés sous pression (T1) - 30 jours
â— Préparation d'échantillons - sept jours
â— Création et livraison des rapports d'inspection - trois jours
En ce qui concerne les autres outils et pièces, par exemple, l'outillage par gravité ou l'outillage à cire perdue, le délai de livraison est basé sur les exigences uniques de ce projet ou de cet outil, cependant, dans des circonstances normales, les échantillons sont généralement complétés dans un délai de 25 à 30 jours.
Pour les pièces, le délai et le délai de livraison seront basés sur la production réelle en fonction de la structure de chaque pièce ainsi que des quantités requises. En règle générale, nos clients confirmeront d'abord le délai de livraison, et une fois la commande passée, ils nous fourniront un plan d'expédition auquel nous adhérerons.
Q6:Quelles sont vos marques de matériaux et de finitions de surface couramment utilisées pour la plupart de vos pièces?
ADC12 et ZMARK3 sont les marques de matériaux les plus utilisées, tandis que ADC6 / ADC14 et ZMARK5 sont également des choix de marques de matériaux populaires. Néanmoins, nous couvrons une vaste gamme de marques de matériaux selon les spécifications du projet, vous pouvez donc être assuré que nous serons en mesure de répondre à vos besoins de matériaux spécifiques.
Pour les finitions de surface les plus utilisées: Sablage / grenaillage
Peinture
Revêtement en poudre
Électrophorèse
Galvanoplastie oxydation anodisée
Revêtement et passivation en métal de zinc
Q7: Avez-vous une chaîne de montage et comment contrôlez-vous vos procédures d'externalisation pour vos projets?
R7: Oui, nous avons des lignes d'assemblage existantes, une pour notre secteur de moulage sous pression et une autre pour notre secteur d'usinage. Nous disposons également des flux de trésorerie, des ressources, de l'expertise et de la main-d'œuvre nécessaires pour installer rapidement et sans effort des lignes d'assemblage supplémentaires à mesure que nos besoins en capacité augmentent.
Pour le contrôle des procédures d'externalisation, veuillez vous référer au tableau suivant:
Q8: Dans quelles villes et pays opérons-nous actuellement?
A8: Pays d'opération:
je. De 2004 à 2009, nous avons principalement fourni des pièces dans les régions du Guangdong, du Jiangsu et du Zhejiang, et avons coopéré avec certaines sociétés de commerce international d'outillage spécial exportant principalement vers l'Europe.
ii. Entre 2010 et 2017, nous avons ajouté le secteur de la coulée sous pression et de l'usinage de l'industrie automobile à notre activité, desservant les marchés chinois, mexicain, japonais et européen.
iii. De 2018 à aujourd'hui, nous traitons principalement les marchés intérieurs chinois des provinces du Guangdong, du Jiangsu et du Zhejiang, tandis qu'à l'échelle internationale, nous traitons avec des clients en Asie, en Europe et au Japon. La logistique n'est cependant pas un problème; si vous venez de n'importe quelle partie du monde et que vous avez des exigences en matière de moulage sous pression ou d'usinage, nous serons en mesure de vous aider et de desservir ces nouvelles régions.
Q9: En tant que clients potentiels ou existants, sommes-nous capables de visiter votre équipe de direction, votre entreprise et vos usines?
R9: Oui, tous nos clients, potentiels et existants, sont plus que bienvenus pour visiter nos bureaux, locaux et usines, cependant, nous vous suggérons d'organiser la visite à l'avance afin de nous laisser le temps de prendre les dispositions nécessaires.
Q10.Pouvez-vous me fournir les noms de certains clients reconnaissables ou des références de clients que vous servez actuellement?
R10: Oui, si nécessaire, nous pouvons faciliter cette demande en votre nom. Sous certaines conditions, nous sommes convaincus que nous pouvons vous fournir des références et des preuves de projets et de produits qui vous donneront l'assurance que nous pourrions devenir des partenaires à long terme et mutuellement avantageux.
Q11: Pourriez-vous me fournir plus de détails concernant vos offres de conditions de paiement standard?
R11: En ce qui concerne les paiements, les conditions suivantes peuvent être considérées comme nos conditions de paiement standard en interne:
Pour l'outillage:
Paiement de l'acompte:
Un transfert télégraphique (TT) de 50% après que le rapport de conception pour la fabrication (DFM) et les dessins 3D d'outillage ont été convenus et signés par les deux parties.
Balance des paiements:
Le solde restant de 50% doit être déposé via T / T après l'étape d'approbation de l'échantillon, ainsi que l'approbation finale du processus d'approbation des pièces de production (PPAP).
Pour les pièces:
Expédition départ usine (EXW)
Si les conditions commerciales ont été demandées et négociées en tant que départ usine (EXW), un transfert télégraphique (TT) de 100% est généralement requis avant l'expédition.
Livraison gratuite à bord (FOB) / Coût, assurance et fret (CIF) / Coût et fret (CFR)
Si les conditions commerciales ont été demandées et négociées en tant que FOB, CIF ou CFR, un transfert télégraphique (TT) de 100% est généralement requis une fois que le document de connaissement (BOL) a été publié.
Dans des circonstances normales, pour les clients existants et établis, notre protocole commercial normal consiste à fournir une facture mensuelle consolidée pour toutes les marchandises. À l'occasion, cependant, les clients peuvent avoir besoin d'un transport aérien spécifique, ou de petits lots de pièces à envoyer plus rapidement, auquel cas les conditions de paiement pour ces circonstances particulières sont traitées au cas par cas.
Q12: Quelles garanties ou garanties offrez-vous sur vos produits?
A12: Nous offrons les garanties suivantes:
1) Délai d'exécution des moules / outillages pour le premier essai de moule (T1 + fabrication d'échantillons)
Une fois que le client a approuvé le rapport DFM et les dessins d'outillage, nous fournirons des rapports hebdomadaires sur l'état du projet (PSR) et des graphiques pour nous assurer que tous les T1 et tous les moules sont terminés dans les délais convenus.
2) Pièces moulées sous pression
a) Au cours de la phase d'échantillonnage, nous fournirons un ISIR (rapport d'inspection des échantillons initiaux) comprenant le certificat de matériau.
b) Une fois que l'étape de l'échantillon est terminée et a été approuvée et signée par les deux parties, un rapport détaillé du processus d'approbation des pièces de production (PPAP) est émis.
c) Une fois la phase de production commencée, une inspection continue complète est effectuée qui suit strictement les processus de contrôle de qualité suivants:
â— Contrôle de la qualité entrante (IQC)
â— Contrôle de la qualité en cours de processus (IPQC)
â— Contrôle de qualité final (FQC)
â— Inspections initiales des pièces plus détaillées / Inspections finales des pièces / Inspections sélectionnées au hasard et inspections finales complètes
â— Contrôle de qualité sortant (OQC)
3) Pièces usinées
Au cours du processus de fabrication des échantillons, nous produirons l'ensemble complet de gabarits et de montages pour la production en vrac prévue.
Une fois la phase d'échantillonnage terminée et finalisée, nous fournirons un rapport d'inspection des échantillons initiaux (ISIR) ainsi que le certificat de matériau au client.
À la suite de la phase d'approbation des échantillons, dès le début de la phase de production, nous fabriquerons de manière stricte et précise et contrôlerons la qualité des pièces en fonction des spécifications exactes des dessins signés et des échantillons approuvés.
4) Pièces défectueuses ou rejetées
A. Pièces défectueuses
Pour les pièces défectueuses, la priorité initiale est de mener à bien une enquête détaillée pour déterminer le défaut exact et ses causes. L'enquête est généralement complétée par un rapport de conclusion dans les deux jours.
Un rapport qualité 8-Discipline (8D) est ensuite produit.
Enfin, des échantillons mis à jour sont réalisés pour une approbation en prévision de la production en vrac.
B. Pièces rejetées
Pour certaines pièces rejetées pour lesquelles il n'y a pas de partie responsable claire du rejet, nous nous efforcerons toujours de faire de notre mieux pour fournir des remplacements gratuits. Si le coût des pièces de rechange est cependant excessivement élevé, nous en discuterons avec le client au cas par cas et négocierons une solution équitable pour les deux parties.
