Quels sont les types de moulage sous pression en alliage d'aluminium
2021-11-11
Alliage Al-Mg
Les caractéristiques de performance de l'alliage d'aluminium Al-Mg sont : de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante ; forte résistance à la corrosion; performances de coulée médiocres, grandes fluctuations des propriétés mécaniques et effets d'épaisseur de paroi importants ; utilisation à long terme, en raison des effets du vieillissement, de la plasticité de l'alliage Diminution et même de la fissuration des moulages sous pression ; les moulages sous pression ont une plus grande tendance à produire des fissures de corrosion sous contrainte. Les défauts de l'alliage Al-Mg compensent partiellement ses avantages et son application est soumise à certaines restrictions.
Après vieillissement naturel, Al-Znpièces moulées sous pression en alliage d'aluminiumpeut obtenir des propriétés mécaniques plus élevées. Lorsque la fraction massique de zinc est supérieure à 10 %, la résistance est nettement améliorée. Les inconvénients de cet alliage sont une faible résistance à la corrosion, une tendance à la corrosion sous contrainte et une fissuration thermique facile lors du moulage sous pression. L'alliage Y401 couramment utilisé a une bonne fluidité et est facile à remplir la cavité. L'inconvénient est qu'il a une forte tendance à former des pores. Lorsque la teneur en silicium et en fer est faible, il est facile de se fissurer thermiquement.
Parce que l'alliage d'aluminium Al-Si a les caractéristiques d'un petit intervalle de température de cristallisation, d'une grande chaleur latente de solidification de la phase de silicium dans l'alliage, d'une grande capacité thermique spécifique et d'un coefficient de retrait linéaire relativement faible, ses performances de coulée sont généralement meilleures que les autres alliages d'aluminium. Sa capacité de remplissage est également bonne et la tendance à la fissuration thermique et à la porosité par retrait est relativement faible. Le nombre de phases fragiles (phases de silicium) contenues dans l'eutectique Al-Si est le plus faible et la fraction massique n'est que d'environ 10%. Par conséquent, sa plasticité est meilleure que les autres eutectiques en alliage d'aluminium. Les seules phases fragiles restantes peuvent encore être modifiées par modification. Améliorer la plasticité. Le test montre également que l'eutectique Al-Si conserve toujours une bonne plasticité à la température proche de son point de congélation, ce qui n'est pas disponible dans d'autres alliages d'aluminium. Une quantité considérable d'eutectique est souvent nécessaire dans la structure de l'alliage de coulée pour assurer ses bonnes performances de coulée; l'augmentation du nombre d'eutectiques va rendre l'alliage cassant et diminuer les propriétés mécaniques. Il y a une certaine contradiction entre les deux. Cependant, étant donné que l'eutectique Al-Si a une bonne plasticité et peut mieux répondre aux exigences des propriétés mécaniques et des performances de coulée, l'alliage Al-Si est actuellement le plus largement utilisé.moulage sous pression d'alliage d'aluminium.
