Méthode de traitement de surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression
2021-08-23
L'alliage d'aluminium moulé sous pression utilise un processus de fusion des métaux, c'est-à-dire la coulée, il présente donc des avantages que d'autres produits n'ont pas, tels qu'une faible densité, mais une résistance relativement élevée, proche ou supérieure à l'acier de haute qualité, une bonne plasticité, etc. ., afin qu'il puisse être traité Différents profils, une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion le rendent largement utilisé dans l'industrie. Ensuite, examinons certaines connaissances connexes, y compris les informations sur la méthode de traitement de surface de l'alliage d'aluminium moulé sous pression.
Selon les différentes méthodes utilisées, les technologies de post-traitement de surface peuvent être réparties dans les catégories suivantes.
(1) Méthode électrochimique
Cette méthode utilise la réaction des électrodes pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Galvanoplastie
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est la cathode. Le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie. La couche de placage peut être un métal, un alliage, un semi-conducteur ou contenir diverses particules solides, telles qu'un placage de cuivre, un placage de nickel, etc.
2. Oxydation
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est l'anode et, sous l'action d'un courant externe, le processus de formation d'un film d'oxyde à la surface est appelé oxydation anodique. Le film d'oxyde d'aluminium est formé sur la surface de l'alliage d'aluminium.
3. Électrophorèse
En tant qu'électrode, la pièce est placée dans la peinture conductrice soluble dans l'eau ou émulsifiée dans l'eau et forme un circuit avec l'autre électrode dans la peinture. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement a été dissociée en ions de résine chargés, les cations se déplacent vers la cathode et les anions se déplacent vers l'anode. Ces ions de résine chargés, ainsi que les particules de pigment adsorbées, sont soumis à une électrophorèse à la surface de la pièce pour former un revêtement. Ce processus est appelé électrophorèse.
(2) Méthodes chimiques
Cette méthode n'a pas d'action actuelle et utilise l'interaction de substances chimiques pour former une couche de placage sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Traitement du film de conversion chimique
Dans la solution d'électrolyte, la pièce métallique n'a pas d'action de courant externe et la substance chimique dans la solution interagit avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface, appelé traitement par film de conversion chimique. Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation et le traitement au sel de chrome sur la surface métallique.
2. Placage autocatalytique
Dans la solution d'électrolyte, la surface de la pièce est traitée catalytiquement et il n'y a pas d'effet de courant externe. Dans la solution, en raison de la réduction des substances chimiques, le processus de dépôt de certaines substances sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé placage autocatalytique, tel que le nickel autocatalytique, le placage de cuivre autocatalytique, etc.
(3) Méthode de traitement thermique
Cette méthode consiste à faire fondre ou à diffuser thermiquement le matériau dans des conditions de haute température pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Placage à chaud
Le processus consistant à placer une pièce métallique dans du métal en fusion pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud et l'aluminium à chaud.
2. Projection thermique
Le processus d'atomisation du métal fondu et de sa pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique de zinc et la pulvérisation thermique de céramique.
3. Marquage à chaud
Le processus de chauffage et de pressage de la feuille métallique sur la surface de la pièce pour former une couche de revêtement est appelé estampage à chaud, tel que l'estampage à chaud d'une feuille de cuivre.
4. Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce est en contact avec des substances chimiques et chauffée, et un certain élément pénètre à la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration et la carburation.
5. Surfaçage
Par soudage, le processus de dépôt du métal déposé sur la surface de la pièce pour former une couche de soudage est appelé surfaçage, tel que le surfaçage avec des alliages résistants à l'usure.
(4), méthode sous vide
Cette méthode est un processus dans lequel les matériaux sont vaporisés ou ionisés et déposés sur la surface de la pièce dans un état de vide poussé pour former un revêtement.
La méthode principale est.
1. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) vaporise les métaux en atomes ou molécules dans des conditions de vide, ou les ionise en ions, et les dépose directement sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Le processus est appelé dépôt physique en phase vapeur, qui dépose des faisceaux de particules. Il provient de facteurs non chimiques, tels que le placage par évaporation, le placage par pulvérisation, le placage ionique, etc.
2. Implantation ionique
Le processus d'implantation de différents ions dans la surface de la pièce sous haute tension pour modifier la surface est appelé implantation d'ions, comme l'injection de bore.
3. Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un processus dans lequel des substances gazeuses forment une couche de dépôt solide en raison de réactions chimiques à la surface de la pièce sous basse pression (parfois une pression normale), appelée dépôt chimique en phase vapeur, comme le dépôt en phase vapeur de silicium oxyde, nitrure de silicium, etc. .
(5), pulvérisation
La pulvérisation est une méthode de revêtement dans laquelle des pistolets pulvérisateurs ou des atomiseurs à disque sont utilisés pour se disperser en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge et les appliquer sur la surface de l'objet à revêtir. Il peut être divisé en pulvérisation à air, pulvérisation sans air et pulvérisation électrostatique.
1. Pulvérisation aérienne
La pulvérisation d'air est une technologie de revêtement largement utilisée dans la construction de revêtements de peinture à l'heure actuelle. La pulvérisation d'air est l'utilisation d'air comprimé pour circuler à travers le trou de la buse du pistolet de pulvérisation pour former une pression négative. La pression négative fait que la peinture est aspirée par le tube d'aspiration et pulvérisée à travers la buse pour former un brouillard de peinture. Le brouillard de peinture est pulvérisé sur la surface des pièces peintes pour former une peinture uniforme. Membrane.
2. Pas de pulvérisation d'air
La pulvérisation sans air utilise une pompe de surpression sous la forme d'une pompe à piston, d'une pompe à membrane, etc. pour pressuriser la peinture liquide, puis la transporte vers un pistolet de pulvérisation sans air à travers un tuyau haute pression, et enfin libère la pression hydraulique à la buse airless et le pulvérise après atomisation instantanée. Sur la surface de l'objet à revêtir, une couche de revêtement est formée. Comme la peinture ne contient pas d'air, on parle de pulvérisation sans air, ou de pulvérisation sans air en abrégé.
3. Pulvérisation électrostatique
Selon les différentes méthodes utilisées, les technologies de post-traitement de surface peuvent être réparties dans les catégories suivantes.
(1) Méthode électrochimique
Cette méthode utilise la réaction des électrodes pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Galvanoplastie
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est la cathode. Le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie. La couche de placage peut être un métal, un alliage, un semi-conducteur ou contenir diverses particules solides, telles qu'un placage de cuivre, un placage de nickel, etc.
2. Oxydation
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est l'anode et, sous l'action d'un courant externe, le processus de formation d'un film d'oxyde à la surface est appelé oxydation anodique. Le film d'oxyde d'aluminium est formé sur la surface de l'alliage d'aluminium.
3. Électrophorèse
En tant qu'électrode, la pièce est placée dans la peinture conductrice soluble dans l'eau ou émulsifiée dans l'eau et forme un circuit avec l'autre électrode dans la peinture. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement a été dissociée en ions de résine chargés, les cations se déplacent vers la cathode et les anions se déplacent vers l'anode. Ces ions de résine chargés, ainsi que les particules de pigment adsorbées, sont soumis à une électrophorèse à la surface de la pièce pour former un revêtement. Ce processus est appelé électrophorèse.
(2) Méthodes chimiques
Cette méthode n'a pas d'action actuelle et utilise l'interaction de substances chimiques pour former une couche de placage sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Traitement du film de conversion chimique
Dans la solution d'électrolyte, la pièce métallique n'a pas d'action de courant externe et la substance chimique dans la solution interagit avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface, appelé traitement par film de conversion chimique. Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation et le traitement au sel de chrome sur la surface métallique.
2. Placage autocatalytique
Dans la solution d'électrolyte, la surface de la pièce est traitée catalytiquement et il n'y a pas d'effet de courant externe. Dans la solution, en raison de la réduction des substances chimiques, le processus de dépôt de certaines substances sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé placage autocatalytique, tel que le nickel autocatalytique, le placage de cuivre autocatalytique, etc.
(3) Méthode de traitement thermique
Cette méthode consiste à faire fondre ou à diffuser thermiquement le matériau dans des conditions de haute température pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
1. Placage à chaud
Le processus consistant à placer une pièce métallique dans du métal en fusion pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, tel que la galvanisation à chaud et l'aluminium à chaud.
2. Projection thermique
Le processus d'atomisation du métal fondu et de sa pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique de zinc et la pulvérisation thermique de céramique.
3. Marquage à chaud
Le processus de chauffage et de pressage de la feuille métallique sur la surface de la pièce pour former une couche de revêtement est appelé estampage à chaud, tel que l'estampage à chaud d'une feuille de cuivre.
4. Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce est en contact avec des substances chimiques et chauffée, et un certain élément pénètre à la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration et la carburation.
5. Surfaçage
Par soudage, le processus de dépôt du métal déposé sur la surface de la pièce pour former une couche de soudage est appelé surfaçage, tel que le surfaçage avec des alliages résistants à l'usure.
(4), méthode sous vide
Cette méthode est un processus dans lequel les matériaux sont vaporisés ou ionisés et déposés sur la surface de la pièce dans un état de vide poussé pour former un revêtement.
La méthode principale est.
1. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) vaporise les métaux en atomes ou molécules dans des conditions de vide, ou les ionise en ions, et les dépose directement sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Le processus est appelé dépôt physique en phase vapeur, qui dépose des faisceaux de particules. Il provient de facteurs non chimiques, tels que le placage par évaporation, le placage par pulvérisation, le placage ionique, etc.
2. Implantation ionique
Le processus d'implantation de différents ions dans la surface de la pièce sous haute tension pour modifier la surface est appelé implantation d'ions, comme l'injection de bore.
3. Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un processus dans lequel des substances gazeuses forment une couche de dépôt solide en raison de réactions chimiques à la surface de la pièce sous basse pression (parfois une pression normale), appelée dépôt chimique en phase vapeur, comme le dépôt en phase vapeur de silicium oxyde, nitrure de silicium, etc. .
(5), pulvérisation
La pulvérisation est une méthode de revêtement dans laquelle des pistolets pulvérisateurs ou des atomiseurs à disque sont utilisés pour se disperser en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge et les appliquer sur la surface de l'objet à revêtir. Il peut être divisé en pulvérisation à air, pulvérisation sans air et pulvérisation électrostatique.
1. Pulvérisation aérienne
La pulvérisation d'air est une technologie de revêtement largement utilisée dans la construction de revêtements de peinture à l'heure actuelle. La pulvérisation d'air est l'utilisation d'air comprimé pour circuler à travers le trou de la buse du pistolet de pulvérisation pour former une pression négative. La pression négative fait que la peinture est aspirée par le tube d'aspiration et pulvérisée à travers la buse pour former un brouillard de peinture. Le brouillard de peinture est pulvérisé sur la surface des pièces peintes pour former une peinture uniforme. Membrane.
2. Pas de pulvérisation d'air
La pulvérisation sans air utilise une pompe de surpression sous la forme d'une pompe à piston, d'une pompe à membrane, etc. pour pressuriser la peinture liquide, puis la transporte vers un pistolet de pulvérisation sans air à travers un tuyau haute pression, et enfin libère la pression hydraulique à la buse airless et le pulvérise après atomisation instantanée. Sur la surface de l'objet à revêtir, une couche de revêtement est formée. Comme la peinture ne contient pas d'air, on parle de pulvérisation sans air, ou de pulvérisation sans air en abrégé.
3. Pulvérisation électrostatique
La pulvérisation électrostatique est une méthode de pulvérisation qui utilise un champ électrique électrostatique à haute tension pour déplacer les particules de peinture chargées négativement dans la direction opposée du champ électrique et adsorber les particules de peinture sur la surface de la pièce.
