Plusieurs méthodes courantes de galvanoplastie des moulages sous pression en alliage d'aluminium
2021-08-23
Le prétraitement de galvanoplastie du moulage sous pression d'aluminium/d'alliage d'aluminium comprend quatre processus importants : le dégraissage, la gravure à l'acide, le placage chimique ou le placage par déplacement et le pré-placage. La clé est le placage autocatalytique ou le placage par déplacement. Par conséquent, les expériences qui sont souvent faites seront concentrées sur ce processus. Bien sûr, différents matériaux en aluminium et différentes méthodes de traitement ont des exigences différentes pour le prétraitement. Par exemple, le prétraitement des pièces en aluminium moulé sous pression et des pièces en aluminium laminé est très différent, et même s'il s'agit de la même méthode de traitement, différents matériaux en aluminium ont des exigences différentes. Par exemple, la teneur en cuivre de l'aluminium affecte directement la force de liaison de son revêtement. L'expérience du plan de prétraitement pour le dépôt électrolytique de pièces en aluminium moulé sous pression est également une expérience de comparaison systématique. Il est nécessaire de traiter les échantillons avec différents processus de prétraitement sélectionnés, puis d'effectuer le même processus de galvanoplastie, puis de tester la force de liaison. La clé de ce type d'expérience de comparaison est de s'assurer que, à l'exception de différents points de processus, d'autres processus sont dans les mêmes conditions, sinon il n'y aura pas de comparabilité et aucun commentaire ne pourra être fait.
Quatre méthodes courantes de galvanoplastie de pièces en aluminium moulé sous pression :
Phosphatation d'aluminium
Après avoir sélectionné des méthodes telles que SEM, XRD, courbe potentiel-temps, changement de poids de film, etc., les effets des accélérateurs, des fluorures, du Mn2+, du Ni2+, du Zn2+, du PO4 ; et Fe2+ sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été spécifiquement étudiés. L'étude a montré que : Le nitrate de guanidine présente les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation rapide de film. C'est un accélérateur utile pour la phosphatation de l'aluminium : le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner le grain ; Mn2+, Ni2+ peuvent être importants. En affinant les grains cristallins, le film de phosphatation peut être rendu uniforme et dense, et l'apparence du film de phosphatation peut être améliorée ; lorsque la concentration en Zn2+ est faible, le film ne peut pas être formé ou la formation du film est médiocre. Au fur et à mesure que la concentration en Zn2+ augmente, la teneur en O4 du film augmentera le poids du film de phosphatation. L'impact est plus important, augmentant la teneur en PO4. Le poids du film de phosphatation augmente.
Procédé de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium
Le système de solution de polissage alcalin a été étudié et les effets des inhibiteurs de corrosion, des agents de viscosité, etc. sur l'effet de polissage ont été comparés. Un système de solution alcaline avec un bon effet de polissage sur les moulages sous pression en zinc-aluminium a été obtenu avec succès, et pour la première fois, il a été obtenu que la température de fonctionnement puisse être abaissée. , Prolonger la durée de vie de la solution, et en même temps peut améliorer l'effet de polissage. Les résultats de l'expérience indiquent que l'ajout d'additifs appropriés à la solution de NaOH peut produire un bon effet de polissage. Des expériences exploratoires ont également révélé qu'après un polissage électrolytique à tension constante CC avec une solution de glucose NaOH dans certaines conditions, la réflectivité de la surface en aluminium peut atteindre 90%, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires. La possibilité d'utiliser la méthode de polissage électrolytique à impulsions CC pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines a été explorée. Les résultats indiquent que la méthode de polissage électrolytique par impulsions peut obtenir l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante CC, mais sa vitesse de nivellement est lente.
Polissage chimique respectueux de l'environnement en aluminium et alliage d'aluminium
Déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement avec de l'acide phosphorique-acide sulfurique comme fluide de base, qui doit atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies similaires dans le passé. La clé de la nouvelle compétence consiste à ajouter des composés spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique. Pour cette raison, le principal besoin est d'analyser le processus de polissage chimique à trois acides de l'aluminium, en particulier les points clés pour étudier le rôle de l'acide nitrique. Le rôle principal de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est de supprimer la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage. Combinées à l'expérience de polissage chimique dans de l'acide phosphorique-acide sulfurique simple, on pense que les substances spéciales ajoutées à l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables de supprimer la corrosion par piqûres et de ralentir la corrosion globale. En même temps, il est nécessaire d'avoir un meilleur effet de nivellement, de lissage et d'éclaircissement.
Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages
Quatre méthodes courantes de galvanoplastie de pièces en aluminium moulé sous pression :
Phosphatation d'aluminium
Après avoir sélectionné des méthodes telles que SEM, XRD, courbe potentiel-temps, changement de poids de film, etc., les effets des accélérateurs, des fluorures, du Mn2+, du Ni2+, du Zn2+, du PO4 ; et Fe2+ sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été spécifiquement étudiés. L'étude a montré que : Le nitrate de guanidine présente les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation rapide de film. C'est un accélérateur utile pour la phosphatation de l'aluminium : le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner le grain ; Mn2+, Ni2+ peuvent être importants. En affinant les grains cristallins, le film de phosphatation peut être rendu uniforme et dense, et l'apparence du film de phosphatation peut être améliorée ; lorsque la concentration en Zn2+ est faible, le film ne peut pas être formé ou la formation du film est médiocre. Au fur et à mesure que la concentration en Zn2+ augmente, la teneur en O4 du film augmentera le poids du film de phosphatation. L'impact est plus important, augmentant la teneur en PO4. Le poids du film de phosphatation augmente.
Procédé de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium
Le système de solution de polissage alcalin a été étudié et les effets des inhibiteurs de corrosion, des agents de viscosité, etc. sur l'effet de polissage ont été comparés. Un système de solution alcaline avec un bon effet de polissage sur les moulages sous pression en zinc-aluminium a été obtenu avec succès, et pour la première fois, il a été obtenu que la température de fonctionnement puisse être abaissée. , Prolonger la durée de vie de la solution, et en même temps peut améliorer l'effet de polissage. Les résultats de l'expérience indiquent que l'ajout d'additifs appropriés à la solution de NaOH peut produire un bon effet de polissage. Des expériences exploratoires ont également révélé qu'après un polissage électrolytique à tension constante CC avec une solution de glucose NaOH dans certaines conditions, la réflectivité de la surface en aluminium peut atteindre 90%, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires. La possibilité d'utiliser la méthode de polissage électrolytique à impulsions CC pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines a été explorée. Les résultats indiquent que la méthode de polissage électrolytique par impulsions peut obtenir l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante CC, mais sa vitesse de nivellement est lente.
Polissage chimique respectueux de l'environnement en aluminium et alliage d'aluminium
Déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement avec de l'acide phosphorique-acide sulfurique comme fluide de base, qui doit atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies similaires dans le passé. La clé de la nouvelle compétence consiste à ajouter des composés spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique. Pour cette raison, le principal besoin est d'analyser le processus de polissage chimique à trois acides de l'aluminium, en particulier les points clés pour étudier le rôle de l'acide nitrique. Le rôle principal de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est de supprimer la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage. Combinées à l'expérience de polissage chimique dans de l'acide phosphorique-acide sulfurique simple, on pense que les substances spéciales ajoutées à l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables de supprimer la corrosion par piqûres et de ralentir la corrosion globale. En même temps, il est nécessaire d'avoir un meilleur effet de nivellement, de lissage et d'éclaircissement.
Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages
Le processus, la fonction, la description, la composition et la structure de l'oxydation anodique et de l'accumulation de l'aluminium et de ses alliages dans un système neutre pour former un revêtement de conversion composite amorphe de type céramique ont commencé à explorer le processus de formation du film et le mécanisme du revêtement. Les résultats de l'étude de processus indiquent que dans le système de mélange neutre Na_2WO_4, la concentration de l'accélérateur de formation de film est contrôlée pour être de 2,5 à 3,0 g/l, la concentration de l'agent de film complexant est de 1,5 à 3,0 g /l, et la concentration de Na_2WO_4 est de 0,5â0,8 g/l, la densité de courant de pointe est de 6ââ12A/dmââ2, un mélange faible, peut obtenir un mélange complet, uniforme et bon -Film inorganique non métallique de la série gris brillant. L'épaisseur du film est de 5-10μm, la microdureté est de 300-540HV et la résistance à la corrosion est excellente. Le système neutre a une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former un bon film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.
