Les débutants novices apprennent la moisissure, ces connaissances de base, gardez à l'esprit
2021-09-26
La connaissance de base du moule consiste à décrire la structure de base du moule, l'influence de la forme sur le produit et l'introduction du modèle de moule.
1. La composition de base du moule
(1) moule avant (moule femelle) (moule fixe), (2) moule arrière (moule mâle) (moule mobile), (3) insert (insert), (4) position de rangée (curseur), (5) ) Incliné haut, (6) dé à coudre, (7) porte (entrée d'eau)
2. L'influence de la forme du produit moulé sur le produit
L'épaisseur et la géométrie des parois affecteront le rétrécissement du moulage et la taille de l'ébauche
3. L'influence de l'arrivée d'eau sur le taux de retrait du produit
Une plus grande taille de l'entrée d'eau signifie un plus petit rétrécissement, une plus petite taille signifie un plus grand rétrécissement, une direction d'écoulement parallèle signifie un plus grand rétrécissement, la direction verticale se rétrécit
4. L'épaisseur de paroi du moule est trop grande et l'épaisseur de paroi est trop petite
Épaisseur de paroi excessive : (1) Augmentation du coût
(2) Prolonger le temps de formage et réduire l'efficacité de la production
(3) La qualité est difficile à contrôler, les bulles, les trous de rétrécissement, les bosses, etc. sont faciles à apparaître
L'épaisseur de paroi est trop petite : (1) La résistance du plastique s'écoulant dans le moule est grande. Si la forme est plus compliquée, il sera difficile de former
(2) La force est faible
Si l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est inégale, elle rétrécira de manière inégale après le processus de formage, provoquant non seulement des bulles, des dépressions et des déformations, mais également une contrainte interne importante.
Évitez les angles vifs à la jonction de l'épaisseur de paroi et de la paroi mince, ainsi que la convergence excessive. L'épaisseur doit être progressivement réduite dans le sens de l'écoulement plastique.
5. Congé (position R)
Réglez les coins arrondis (position R) pour augmenter la résistance, afin que les pièces en plastique ne soient pas déformées ou fissurées
6. Nervures de renfort
(1) Afin d'assurer la résistance et la rigidité du produit sans rendre l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique épaisse, des nervures de renforcement peuvent être placées à la partie appropriée de la pièce en plastique pour éviter la déformation. Dans certains cas, cela peut également améliorer l'écoulement du plastique lors du formage.
(2) L'épaisseur du raidisseur ne doit pas dépasser 50 % de la pièce en plastique, généralement environ 20 %
(3) Le raidisseur doit être plus bas que le plan de la pièce en plastique
(4) Vous voulez apprendre la programmation UG plus QQ770573829 pour recevoir du matériel d'apprentissage.
7. Trou
(1) La périphérie du trou est sujette aux marques de soudure, ce qui réduit la résistance de la pièce en plastique. Remarque : La distance entre le trou et le trou et la distance entre le trou et la pièce en plastique doivent généralement être supérieures au double du trou.
(2) Le bord du trou peut être renforcé par le bossage
(3) La profondeur du trou borgne ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre du trou
(4) Portez une attention particulière à la résistance du trou de vis et à la taille du diamètre du trou. Si le diamètre du trou est trop grand, il glissera dans la vis. Si le diamètre du trou est trop petit, la vis ne peut pas être insérée ou la colonne de vis éclatera.
(5) Si la colonne de trous est trop longue (élevée), faites attention au mauvais échappement du moule
(6) La profondeur de l'ouverture ne doit de préférence pas dépasser 8 fois l'ouverture
(7) Pour les trous à marches, les noyaux sont fixés de part et d'autre des moules fixe et mobile. Il est difficile d'assurer la concentricité, et il est facile de produire des bavures à la jonction des deux noyaux. Par conséquent, chaque côté du noyau (ouverture) augmenté de 0,5 mm ou plus, formé par le guide à l'autre extrémité
8. Insert de moule, position de rangée, dessus incliné
1. La composition de base du moule
(1) moule avant (moule femelle) (moule fixe), (2) moule arrière (moule mâle) (moule mobile), (3) insert (insert), (4) position de rangée (curseur), (5) ) Incliné haut, (6) dé à coudre, (7) porte (entrée d'eau)
2. L'influence de la forme du produit moulé sur le produit
L'épaisseur et la géométrie des parois affecteront le rétrécissement du moulage et la taille de l'ébauche
3. L'influence de l'arrivée d'eau sur le taux de retrait du produit
Une plus grande taille de l'entrée d'eau signifie un plus petit rétrécissement, une plus petite taille signifie un plus grand rétrécissement, une direction d'écoulement parallèle signifie un plus grand rétrécissement, la direction verticale se rétrécit
4. L'épaisseur de paroi du moule est trop grande et l'épaisseur de paroi est trop petite
Épaisseur de paroi excessive : (1) Augmentation du coût
(2) Prolonger le temps de formage et réduire l'efficacité de la production
(3) La qualité est difficile à contrôler, les bulles, les trous de rétrécissement, les bosses, etc. sont faciles à apparaître
L'épaisseur de paroi est trop petite : (1) La résistance du plastique s'écoulant dans le moule est grande. Si la forme est plus compliquée, il sera difficile de former
(2) La force est faible
Si l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est inégale, elle rétrécira de manière inégale après le processus de formage, provoquant non seulement des bulles, des dépressions et des déformations, mais également une contrainte interne importante.
Évitez les angles vifs à la jonction de l'épaisseur de paroi et de la paroi mince, ainsi que la convergence excessive. L'épaisseur doit être progressivement réduite dans le sens de l'écoulement plastique.
5. Congé (position R)
Réglez les coins arrondis (position R) pour augmenter la résistance, afin que les pièces en plastique ne soient pas déformées ou fissurées
6. Nervures de renfort
(1) Afin d'assurer la résistance et la rigidité du produit sans rendre l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique épaisse, des nervures de renforcement peuvent être placées à la partie appropriée de la pièce en plastique pour éviter la déformation. Dans certains cas, cela peut également améliorer l'écoulement du plastique lors du formage.
(2) L'épaisseur du raidisseur ne doit pas dépasser 50 % de la pièce en plastique, généralement environ 20 %
(3) Le raidisseur doit être plus bas que le plan de la pièce en plastique
(4) Vous voulez apprendre la programmation UG plus QQ770573829 pour recevoir du matériel d'apprentissage.
7. Trou
(1) La périphérie du trou est sujette aux marques de soudure, ce qui réduit la résistance de la pièce en plastique. Remarque : La distance entre le trou et le trou et la distance entre le trou et la pièce en plastique doivent généralement être supérieures au double du trou.
(2) Le bord du trou peut être renforcé par le bossage
(3) La profondeur du trou borgne ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre du trou
(4) Portez une attention particulière à la résistance du trou de vis et à la taille du diamètre du trou. Si le diamètre du trou est trop grand, il glissera dans la vis. Si le diamètre du trou est trop petit, la vis ne peut pas être insérée ou la colonne de vis éclatera.
(5) Si la colonne de trous est trop longue (élevée), faites attention au mauvais échappement du moule
(6) La profondeur de l'ouverture ne doit de préférence pas dépasser 8 fois l'ouverture
(7) Pour les trous à marches, les noyaux sont fixés de part et d'autre des moules fixe et mobile. Il est difficile d'assurer la concentricité, et il est facile de produire des bavures à la jonction des deux noyaux. Par conséquent, chaque côté du noyau (ouverture) augmenté de 0,5 mm ou plus, formé par le guide à l'autre extrémité
8. Insert de moule, position de rangée, dessus incliné
Les inserts de moule, les positions de rangée et les sommets inclinés sont généralement incrustés sur le moule mobile du moule. Si le raccord n'est pas serré, il y aura des bavures.
