Programmation moule
2021-09-26
Beaucoup d'amis qui commencent tout juste à connaître la programmation ne la connaissent pas très bien. Les produits et les moules ont leurs propres caractéristiques, nous pouvons donc consulter nos seniors pendant le processus de programmation, afin d'éviter plus de détours, donc aujourd'hui je vais partager avec vous une expérience de maître sur la programmation de moules, j'espère que cela sera utile aux amis, et les amis qui ont d'autres expériences et compétences peuvent venir échanger et apprendre !
1. Examinez attentivement le contenu du dessin, si les dimensions sont complètes, si la vue est claire et les remarques sur le dessin doivent être lues.
2. Avant la programmation, déterminez la technologie de traitement, déterminez la référence et sélectionnez la méthode de serrage appropriée.
3. Examinez attentivement le contenu du dessin, si le dimensionnement est complet, si la vue est claire et les remarques sur le dessin doivent être lues.
4. Choisissez les paramètres de traitement appropriés en fonction du matériau de la pièce, des performances de la machine CNC et de la qualité des outils de traitement. Les paramètres ne sont pas invariables. Les paramètres de programmation théoriques sont soit trop lents, soit trop rapides. Il n'y a pas de norme. Ne soyez pas superstitieux à propos de ces paramètres. Le plus adapté est le meilleur. D'accord, écoutez le son basé sur l'expérience, et vous le saurez dans votre cœur après en avoir écouté davantage.
5. La trajectoire de l'outil qui doit être prolongée dans la programmation doit être prolongée pour éviter de laisser du matériel ou de marcher sur le couteau, donc en tant que programmeur, vous devez vous rendre sur le site pour confirmer la taille de l'ébauche avant de faire le programme.
6. Certaines pièces de forme relativement spéciale doivent être traitées avec des nervures pour être utilisées comme surface de base ou pour fixer solidement la pièce. Assurez-vous de faire attention aux dernières côtes à enlever.
7. Ne copiez pas la trajectoire d'outil qui a été modifiée, puis effectuez d'autres trajectoires d'outil. Pour éviter les accidents de sécurité, vous ne devez pas avoir peur des ennuis, même si vous en faites un autre.
8. Ne copiez pas la trajectoire d'outil qui a été modifiée, puis effectuez d'autres trajectoires d'outil. Pour éviter les accidents de sécurité, vous ne devez pas avoir peur des ennuis, même si vous en faites un autre.
9. Lorsque vous effectuez plusieurs processus, il est préférable de programmer chaque processus en tant que fichier de dessin indépendant. L'une consiste à éviter que le fichier de dessin soit trop volumineux et que le programme de traitement soit trop lent, et l'autre consiste à éviter les erreurs de traitement des coordonnées géométriques, en particulier dans le cas d'un même fichier de dessin avec plusieurs coordonnées géométriques.
10. Certaines entreprises ont leurs propres modèles et paramètres, pratiques pour la programmation. S'il n'y a pas de modèle, vous pouvez en créer un vous-même, ce qui est pratique pour vous et vos collègues.
11. Dans le cas d'un modèle relativement grand, la génération du programme sera relativement lente. Sans affecter l'exactitude du programme, essayez de segmenter autant que possible les parties inutiles. A chaque fois, il suffit de sélectionner la partie de la pièce à programmer. Cependant, afin d'obtenir une trajectoire d'outil plus rapide, il n'est pas nécessaire de sélectionner la pièce à usiner à chaque fois. Lorsque nous rencontrons un endroit relativement petit pour nettoyer le coin, nous pouvons également faire un blanc pour nettoyer le coin.
12. Lorsque les exigences de finition sont relativement strictes, le couteau léger doit être divisé en deux fois pendant le couteau léger pour éviter l'ouverture inégale de la marge rugueuse et l'effet du couteau léger n'est pas bon. Un autre point est de faire attention au choix d'avance et de recul lorsque le couteau léger est utilisé, et de ne pas effectuer de traitement important. Déplacez le couteau vers l'avant et vers l'arrière pour éviter de laisser des traces de couteau.
1. Examinez attentivement le contenu du dessin, si les dimensions sont complètes, si la vue est claire et les remarques sur le dessin doivent être lues.
2. Avant la programmation, déterminez la technologie de traitement, déterminez la référence et sélectionnez la méthode de serrage appropriée.
3. Examinez attentivement le contenu du dessin, si le dimensionnement est complet, si la vue est claire et les remarques sur le dessin doivent être lues.
4. Choisissez les paramètres de traitement appropriés en fonction du matériau de la pièce, des performances de la machine CNC et de la qualité des outils de traitement. Les paramètres ne sont pas invariables. Les paramètres de programmation théoriques sont soit trop lents, soit trop rapides. Il n'y a pas de norme. Ne soyez pas superstitieux à propos de ces paramètres. Le plus adapté est le meilleur. D'accord, écoutez le son basé sur l'expérience, et vous le saurez dans votre cœur après en avoir écouté davantage.
5. La trajectoire de l'outil qui doit être prolongée dans la programmation doit être prolongée pour éviter de laisser du matériel ou de marcher sur le couteau, donc en tant que programmeur, vous devez vous rendre sur le site pour confirmer la taille de l'ébauche avant de faire le programme.
6. Certaines pièces de forme relativement spéciale doivent être traitées avec des nervures pour être utilisées comme surface de base ou pour fixer solidement la pièce. Assurez-vous de faire attention aux dernières côtes à enlever.
7. Ne copiez pas la trajectoire d'outil qui a été modifiée, puis effectuez d'autres trajectoires d'outil. Pour éviter les accidents de sécurité, vous ne devez pas avoir peur des ennuis, même si vous en faites un autre.
8. Ne copiez pas la trajectoire d'outil qui a été modifiée, puis effectuez d'autres trajectoires d'outil. Pour éviter les accidents de sécurité, vous ne devez pas avoir peur des ennuis, même si vous en faites un autre.
9. Lorsque vous effectuez plusieurs processus, il est préférable de programmer chaque processus en tant que fichier de dessin indépendant. L'une consiste à éviter que le fichier de dessin soit trop volumineux et que le programme de traitement soit trop lent, et l'autre consiste à éviter les erreurs de traitement des coordonnées géométriques, en particulier dans le cas d'un même fichier de dessin avec plusieurs coordonnées géométriques.
10. Certaines entreprises ont leurs propres modèles et paramètres, pratiques pour la programmation. S'il n'y a pas de modèle, vous pouvez en créer un vous-même, ce qui est pratique pour vous et vos collègues.
11. Dans le cas d'un modèle relativement grand, la génération du programme sera relativement lente. Sans affecter l'exactitude du programme, essayez de segmenter autant que possible les parties inutiles. A chaque fois, il suffit de sélectionner la partie de la pièce à programmer. Cependant, afin d'obtenir une trajectoire d'outil plus rapide, il n'est pas nécessaire de sélectionner la pièce à usiner à chaque fois. Lorsque nous rencontrons un endroit relativement petit pour nettoyer le coin, nous pouvons également faire un blanc pour nettoyer le coin.
12. Lorsque les exigences de finition sont relativement strictes, le couteau léger doit être divisé en deux fois pendant le couteau léger pour éviter l'ouverture inégale de la marge rugueuse et l'effet du couteau léger n'est pas bon. Un autre point est de faire attention au choix d'avance et de recul lorsque le couteau léger est utilisé, et de ne pas effectuer de traitement important. Déplacez le couteau vers l'avant et vers l'arrière pour éviter de laisser des traces de couteau.
13. Une fois le programme terminé, il est très nécessaire de vérifier le programme. Essayez d'optimiser le programme, de réduire le couteau vide et l'avancement lent inutile du couteau. C'est notre condition nécessaire pour développer de bonnes habitudes.
